电子拉力试验机测控环节的三个影响

　　电子拉力试验机 测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的求取主要的有下列几点：

　　1 、传感器放大器频带太窄

　　由于电子拉力试验机 上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。

　　2、数据采集速率太低

　　目前模拟信号的数据采集是通过 A/D 转换器来实现的。 A/D 转换器的种类很多，但在试验机上采用多的是∑-△型 A/D 转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。

　　3 、控制方法使用不当

　　针对材料发生屈服时应力与应变的关系 ( 发生屈服时，应力不变或产生上下波动，而应变则继续增大 ) 国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。对于使用恒位移控制 ( 速度控制 ) 的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的试验机，如果试验机的响应特别快 ( 这是自动控制努力想要达到的目的 ) ，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择试验机及控制方法时好不要选择单一的载荷控制模式。

　　电子拉力试验机 绝大部分都配备了不同类型的计算机 ( 如 PC 机，单片机等 )) ，以完成标准或用户定义的各类数据测试。与过去广泛采用的图解法相比有了非常大的进步。然而由于标准的滞后，原有的部分定义，就显得不够明确。如屈服点的定义，只有定性的解释，而没有定量的说明，很不适应计算机自动处理的需求。